ZY6805耳帶單點焊機

一、產(chǎn)品主要指標說明：

1、適用范圍：

1.1本設備適用于一次性平面口zhao，KN95口zhao寬耳帶焊接，操作簡單方便，設計小巧靈活，接點牢固美觀。

2、主要技術參數(shù)：

2.1電 源：AC220 50Hz

2.2功 率：800W

2.3 頻 率：35KHz

2.4功率穩(wěn)定度：≤ 0.2%

2.5自動追頻精度：±5HZ

2.6環(huán)境溫濕度：常溫常濕

2.7動力形式：超聲波

2.8控制方式：腳踏

2.9頻  段：高頻35K

2.10驅(qū)動形式：氣缸

2.11作用原理：脈沖

2.12焊頭行程：10mm

2.13焊接面積：Φ8mm

2.14點焊大小：Φ8mm

2.15冷卻方式：自然冷卻

2.16振蕩系統(tǒng)：自激式

2.17毛  重：45KG

2.18外型尺寸：1200x550x1100(MM)

二、產(chǎn)品外觀展示：

三、產(chǎn)品主要特點：

1、超聲波點焊機采用NTK振動子，保證功率穩(wěn)定，持久耐用。

2、驅(qū)動機構(gòu)：采用鋁合金材料電鍍而成，外觀美觀大方，整機設計靈巧，操作方便。

3、中心直軸設計：換能器與模具同處一個直線，保證輸出穩(wěn)定，功率強勁均勻，焊接美觀。

4、雙導柱設計可解決焊接時的晃動問題。

5、點焊頭：采用鈦合金，通過CNC加工制成，聚集能量處，采用拋物線狀，能量損耗小。

6、生產(chǎn)效率高、操作簡單，焊接后焊點牢固美觀，不損害材料本身。

四、配置及附件：

1、氣缸1個

2、電磁閥6個

3、氣泵外調(diào)器1個

4、腳踏開關1個

5、電源線1條

ZY6805耳帶單點焊機

五、操作方法：

1、接通電源，220V；

2、接通氣源，正確接通氣管后并調(diào)整氣壓表上壓力至0.4MPa（此參數(shù)出廠已校好,請勿隨意更改）.

3、打開控制器電源，并設置好焊接時間（KN95口zhao 預設時間為0.2-0.3s,平面口zhao預設時間為0.1-0.2s）。

4、焊接時間設置確認好后，將應焊試樣擱在工作臺與焊頭上下間開始焊接，并檢查焊接是否達到牢固要求，根據(jù)焊接牢固度對焊接頭位置進行緩慢修正（即對焊接頭高度調(diào)節(jié)，確?；顒又Ъ苡|壓感應開關產(chǎn)生超聲波），直到焊接試樣達到牢固的要求，即為焊接距離合適設定。

5、設定調(diào)試完畢后，即可正常開機焊接。

6、停機：停止工作時，將電源開關關閉。

六、故障的簡單判斷及處理：

1、當焊接幾千次以上若出現(xiàn)焊接不牢或焊不到位時，如下圖所示：

a. 請檢查焊接頭焊接距離是否間隙過大，位置偏移，如有上述情況一般調(diào)節(jié)焊接頭高度就可恢復正常。

焊接頭高度調(diào)節(jié)：適當擰松后面四個Φ6mm內(nèi)六角螺母（即對螺母進行松緊微調(diào)后再用塑料錘緩慢調(diào)整兩個直線軸承使固定支架上下調(diào)節(jié)到合適距離，若發(fā)現(xiàn)焊接支架跟方形鋁材錯位離隙，用塑料錘調(diào)整固定支架與方形鋁材在同一直線上至焊接頭位置正確后再擰緊固定六角螺母，開始焊接，檢查焊接試樣的牢固，如沒達到牢固要求，再對焊接頭焊接距離重新調(diào)節(jié)，直至調(diào)節(jié)到合適距離達到焊接牢固要求的高度。

b. 因生產(chǎn)使用時間長導致線位開關往下降，檢查線位開關對準位置，確保在下壓時活          動支架*觸壓到感應器開關（注：在活動支架下壓時能夠?qū)⒏袘鲏合氯ゼ礊檎?，觸到不能壓下去或壓下去一點還是不能產(chǎn)生超聲波即為異常），因觸壓偏差引起超聲波焊接不牢現(xiàn)象時，適當擰松后面四個Φ6mm內(nèi)六角螺母及線位開關進行緩慢調(diào)整直至活動支架能夠觸壓到感應開關產(chǎn)生的超聲波能夠正常焊接試樣，并且焊樣符合標準要求，再擰緊六角螺母和鎖緊線位開關。注：線位開關調(diào)整到合適位置后，一般情況下鎖緊固定不去調(diào)試。

c. 若振子上升緩慢，沖壓速度異常影響焊接不良，檢查氣泵外調(diào)器上氣缸壓力表指標的讀數(shù)是否在0.4MPa合適工作狀態(tài)，若有偏差即更正壓力表讀數(shù)為正常0.4MPa.

2、檢查直線軸承是否正常并加潤滑油,避免使用時間長,磨損大導致摩擦力引起超聲波焊接效果。

七、日常維護及注意事項：

a)本機應放置在室內(nèi)無潮濕、無腐蝕氣體、振動小的地方；

b)試驗完成后，請關閉電源，如長時間未使用，請拔掉電源線。

c)保持點焊機及其工作臺清潔衛(wèi)生；

d)開機時焊面不可夾雜其它硬物，以免影響焊接效果。